粉末滅菌設(shè)備滅菌時(shí)可長(zhǎng)時(shí)間保鮮

1、時(shí)間短、速度快常規(guī)熱力殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，要達(dá)到殺菌溫度，往往需要較長(zhǎng)時(shí)間。微波殺菌是微波能與食品及其細(xì)菌等微生物直接相互作用，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，過(guò)到快速升溫殺菌目的，處理時(shí)間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。

2、低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風(fēng)味微波殺菌是通過(guò)特殊熱和非熱的效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。一般殺菌溫度在75-80攝氏度，就能達(dá)到效果，此外微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味，具有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%-50%,而微波處理是60%-90%;常規(guī)加熱豬肝維生素A保持率為58%,而微波加熱為84%。

3、節(jié)約能源常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能耗損。相比而言，一般可節(jié)電30%-50%。

4、均勻徹底常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開(kāi)始，然而通過(guò)熱傳導(dǎo)至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間。

往往食品內(nèi)部沒(méi)有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波肯有穿透作用，對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部同時(shí)受到作用，所以消毒殺菌均勻徹底。

5、便于控制微波干操殺菌處理，設(shè)備能即開(kāi)即用，沒(méi)有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)，傳輸速度從零開(kāi)始連續(xù)可調(diào)，便于操作。

6、設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)與常規(guī)方法相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛，只要具備水，電基本條件即可。

7、善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積設(shè)備的工作環(huán)境低、噪音小，大地改善了勞動(dòng)條件，整套微波設(shè)備的操作只需2-3人。

      滅菌效果好：總細(xì)菌滅菌率為90%－99.7％；霉菌滅菌率高為97％－100%；致病菌滅菌率100％。其滅菌效率符合中藥生產(chǎn)對(duì)入藥原生藥粉的微生物限度要求，滅菌廣譜高效。2、運(yùn)行成本低：僅為蒸汽的三分之一、60Co輻照的十分之一。設(shè)備占地少、壽命長(zhǎng)、效率高。3、成分損失小：絕大多數(shù)藥材滅菌前后成分無(wú)變化，實(shí)驗(yàn)表明，和濕熱、干熱等方法相比，使用本方法處理對(duì)象的化學(xué)成分和目標(biāo)成分的破壞率平均降低15.62%以上。 4、提高崩解度：臭氧能降低處理對(duì)象的粘度，進(jìn)而提高制劑的崩解度。5、促進(jìn)現(xiàn)代化：本機(jī)的主機(jī)可放在凈化間，輔機(jī)放在非潔凈區(qū)，通過(guò)真空上下料，可以和混合設(shè)備、制劑設(shè)備連動(dòng)，提高了中藥加工的現(xiàn)代化。本機(jī)采用PLC控制，配有人機(jī)界面，易操作。6、符合化：藥品輻照滅菌國(guó)外嚴(yán)格限制，國(guó)內(nèi)也屬于違規(guī)使用，輻照殘留與輻解產(chǎn)物為用藥安全帶來(lái)隱患。臭氧滅菌已被廣泛認(rèn)可，我國(guó)也提倡使用臭氧滅菌。產(chǎn)品包裝：木箱產(chǎn)品用途：  主要適用于中藥原粉、調(diào)味品、茶葉、脫水蔬菜等殺滅微生物的功效。